Комплекс технологий предлагает большой выбор магистральных воздушных фильтров, способных справиться с различными видами загрязнений: посторонними запахами, твердыми частицами, парами масел и др.
Назначение
Данные устройства предназначены для защиты пневматического оборудования и компрессоров от преждевременного абразивного износа и воздействия коррозии, что гарантирует долговечность их работы. Также данные приборы необходимы для предотвращения попадания масел и аэрозолей в конечную продукцию.
В каталоге производителя представлены три линейки фильтров:
Устройство
Данное оборудование состоит из корпуса, изготовленного из металла или пластика, и помещенного внутрь него фильтрующего элемента. В приборах механической очистки, отделяющих твердые, жидкие и аэрозольные загрязнители, такой элемент имеет волокнистую структуру. Удаление запахов и паров масел осуществляется при помощи устройства с адсорбирующим веществом. Присоединительные размеры составляют от 3/8 до 1 G (выбираются в зависимости от диаметра трубопровода). Каждый фильтр Atlas Copco оборудован манометром и индикатором загрязнения элемента, позволяющими оценить эффективность работы системы.
Принцип работы
Поток газов из компрессора сначала попадает в осушитель, где происходит удаление влаги, а затем в магистральный фильтр сжатого воздуха. Неподвижные лопасти криволинейной формы создают турбулентность, то есть придают потоку вихреобразную форму. Массивные частицы взвешенных веществ, благодаря центробежной силе, ударяются о стенки корпуса и оседают на них. После грубой очистки сжатый воздух попадает в фильтрующий элемент, где происходит удаление более мелких примесей. Вещества, извлеченные из магистрали, оседают на дне корпуса, откуда периодически устраняются при помощи специального крана.
Техническое обслуживание
Для того чтобы фильтры для очистки сжатого воздуха выполняли свои функции на протяжении всего периода эксплуатации, а степень их защищенности всегда была на высоте, необходимо производить периодический осмотр и замену фильтрующих элементов. Срок их службы обычно составляет от 3000 до 4000 часов. Одним из показателей того, что их ресурс уже выработан, может быть снижение давления в системе. Для оценки эффективности работы картриджа можно пользоваться индикатором его загрязненности.
Назначение
Данные устройства предназначены для защиты пневматического оборудования и компрессоров от преждевременного абразивного износа и воздействия коррозии, что гарантирует долговечность их работы. Также данные приборы необходимы для предотвращения попадания масел и аэрозолей в конечную продукцию.
В каталоге производителя представлены три линейки фильтров:
- DD. Изделия общего назначения, удаляющие пыль и жидкости с диаметром частиц до 1 мкм;
- PD. Характеризуются высокой эффективностью и защитой от пыли, жидкостей и аэрозолей с размерами частиц до 0,01 мкм;
- QD. Предназначены для удаления масел и посторонних запахов, способны связывать токсичные газообразные вещества.
Устройство
Данное оборудование состоит из корпуса, изготовленного из металла или пластика, и помещенного внутрь него фильтрующего элемента. В приборах механической очистки, отделяющих твердые, жидкие и аэрозольные загрязнители, такой элемент имеет волокнистую структуру. Удаление запахов и паров масел осуществляется при помощи устройства с адсорбирующим веществом. Присоединительные размеры составляют от 3/8 до 1 G (выбираются в зависимости от диаметра трубопровода). Каждый фильтр Atlas Copco оборудован манометром и индикатором загрязнения элемента, позволяющими оценить эффективность работы системы.
Принцип работы
Поток газов из компрессора сначала попадает в осушитель, где происходит удаление влаги, а затем в магистральный фильтр сжатого воздуха. Неподвижные лопасти криволинейной формы создают турбулентность, то есть придают потоку вихреобразную форму. Массивные частицы взвешенных веществ, благодаря центробежной силе, ударяются о стенки корпуса и оседают на них. После грубой очистки сжатый воздух попадает в фильтрующий элемент, где происходит удаление более мелких примесей. Вещества, извлеченные из магистрали, оседают на дне корпуса, откуда периодически устраняются при помощи специального крана.
Техническое обслуживание
Для того чтобы фильтры для очистки сжатого воздуха выполняли свои функции на протяжении всего периода эксплуатации, а степень их защищенности всегда была на высоте, необходимо производить периодический осмотр и замену фильтрующих элементов. Срок их службы обычно составляет от 3000 до 4000 часов. Одним из показателей того, что их ресурс уже выработан, может быть снижение давления в системе. Для оценки эффективности работы картриджа можно пользоваться индикатором его загрязненности.